一、分類：我公司生產的製動器按照一個製動器產生的*正壓力分為40KN、63KN、80KN、100KN四類。

　　二、製動器選用方法：

　　根據煤礦安全規程要求，提升機工作製動器和安全製動器製動力矩均不應小於提升機*靜力矩的3倍，製動力矩按照下式計算：

　　(Tj × R)÷Mz ≥ 3

　　式中   Tj——試驗製動力

　　R——卷筒纏繩後的半徑

　　Mz——額定靜力矩

　　舉例如下：

　　JK-2.5×2提升機的額定靜力矩是9噸，配置16個製動器頭，摩擦半徑略等於卷筒半徑，選配的一個製動器的正壓力應不小於9×3÷（16×0.4）=4.2噸   所以配置6.3噸的製動器16個。

　　三、製動器結構和工作原理

　　盤形製動器裝置與液壓站組成了礦井提升機的製動係統，用於實現提升機的工作製動和安全製動。盤形製動器裝置是製動係統的執行部件，它具有下列優點：體積小、重量輕、慣性小、動作快、可調性好、可靠性高、通用性高、基礎簡單、維修、調整方便。其結構見圖7-1。

　　該部件主要由若幹個單獨的盤形製動器用高強度螺栓成對地固定在支架上。所需製動器的規格和對數可根據提升機所需的動力矩選定。

　　盤形製動器的結構如圖7-2所示。

　　它有閘瓦、蝶形彈簧、液壓組件、帶筒體的襯板、密封圈和製動器體等組成。它有蝶形彈簧提供製動力，用液壓站提供的高壓油來實現鬆閘。

　　當從液壓站輸送來的高壓油進入油腔Y時，活塞便帶動閘瓦離開製動盤，蝶形彈簧組受到壓縮，閘瓦與製動盤間就有了間隙△，製動器就處於鬆閘狀態。當Y腔的高壓油壓力緩慢降低時，在蝶形彈簧彈簧力作用下，閘瓦逐漸向製動盤移動，當△=0（既閘瓦貼緊製動盤，此時的油壓值習慣上稱為“貼閘皮”油壓）後，若係統的油壓繼續降低，蝶簧所剩餘的彈簧力便開始逐漸作用於製動盤上，產生正壓力N，當係統的油壓降低到係統的*值時（在液壓站上的電機未停止時，P≠0M p a，一般約為0.5M P a）作用在製動盤上的正壓力N達*值，閘瓦與製動盤間將產生的摩擦力既是提升機工作製動力，提升機將處於正常工作製動狀態。

　　製動力的大小可以通過改變液壓係統的製動油壓高低來調節。油壓的變化受液壓站上的電液調壓裝置控製，而電液調壓裝置在手動操作方式時又受操作台上的製動手把的控製，在全自動化提升時受電氣控製係統的閉環控製。當提升機在提升過程中因突發事件需要緊急製動時，製動係統的油壓值很快降到預先設定的某一值，延時預定的時間後，迅速降低至零，既P=0，這時製動器在製動盤上作用有*的正壓力N，此時閘瓦與製動盤之間的摩擦力是提升係統的*製動力。

　　四、製動器技術參數分類表